Gecoat aluminium spoel proces

Gecoate aluminium spoel, een essentieel materiaal in architecturale decoratie en industriële bescherming, wordt geproduceerd door een proces dat de essentie van metallurgie, oppervlakte-engineering en coatingtechnieken integreert. Dit artikel analyseert systematisch de gehele productieketen, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van eindproducten, en onthult de cruciale rol die elke schakel speelt in de prestaties van het eindproduct.

Voorbereidingsfase van de substraat

De keuze van de aluminium spoel als substraat heeft direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Aluminiumlegeringen zoals 3003 en 5052 worden vaak gebruikt. Voordat grondstoffen in opslag worden genomen, is een driedimensionale coördinatenmeting (CMM) vereist om ervoor te zorgen dat de diktetolerantie binnen ±0,02 mm ligt. Voor gebruik in vliesgeveltoepassingen moet bijzondere aandacht worden besteed aan de vervormbaarheid van het aluminium om ervoor te zorgen dat het substraat niet vervormt tijdens het daaropvolgende rolcoatingproces.

Oppervlaktevoorbehandelingsproces

1. Ontvetten wordt uitgevoerd met behulp van een reinigingslijn met vijf tanks, serieel gemonteerd. De temperatuur van het alkalische reinigingsmiddel wordt gehandhaafd op 55±2°C en de activiteit van de oplossing wordt in real-time bewaakt met behulp van een geleidbaarheidsmeter. Het behandelde aluminiumoppervlak moet voldoen aan de hydrofiele standaard van een waterdruppelhoek ≤5°.
2. De chromatisatiebehandeling maakt gebruik van chroomvrije conversietechnologie, uitgevoerd in een zirkoniumfosfaatsysteem met een pH van 3,8-4,2. De filmlaagdiktes worden strikt gecontroleerd binnen het bereik van 0,8-1,2μm. De kristalliniteit van de conversiefilm wordt gemeten met een röntgendiffractometer om een uniforme netwerkstructuur te garanderen.
3. Het waterwasproces maakt gebruik van een tegenstroomspoelontwerp, met een uiteindelijke spoelwatergeleidbaarheid ≤20μS/cm om de aanwezigheid van onzuiverheidsionen te voorkomen.

Precisiecoatingsysteem

Een dubbele coating, dubbel bakproces is momenteel de mainstream technologie. Het gewicht van de primercoating wordt gecontroleerd op 8-12 g/㎡ en epoxy-gemodificeerde hars wordt gebruikt om de hechting te verbeteren. De toplaag wordt aangebracht met behulp van elektrostatisch roterend bekerspuiten, waarbij een verfgebruik van meer dan 85% wordt bereikt bij een verneveldruk van 0,4 MPa. De uithardingsoven wordt nauwkeurig gecontroleerd in drie temperatuurzones: voorverwarming bij 120°C bij de ingang, hoofduitharding bij 230±5°C in het midden en een langzame afkoelzone bij de uitgang om plotselinge afkoeling en brosheid van de verffilm te voorkomen. Kwaliteitscontrolesysteem
Het online inspectiesysteem omvat vier kernmodules: ① Een laserdiktemeter bewaakt de fluctuaties in de coatingdikte in real-time; ② Een infraroodspectrometer scant de uithardingsgraad van de coating om de 30 seconden; ③ Een colorimeter handhaaft een ΔE-waarde binnen 0,8; en ④ Een kruislingse hechtingstest met drie monsters per rol. Het offline laboratorium is uitgerust met een zoutsproeikamer, die een neutrale zoutsproei test van 1000 uur uitvoert in overeenstemming met GB/T1771 om te voldoen aan de corrosiebestendigheidsnormen.

Specificaties voor magazijn en logistiek
Afgewerkte spoelen worden vacuüm verzegeld met een dampfase-anti-roestfilm en de stalen bandspanning wordt ingesteld tussen 200-250 N·m. De opslagruimte implementeert temperatuur- en vochtigheidsregeling, met een temperatuur van 15-25°C en een relatieve vochtigheid van 45% ± 5%. Spoelen mogen niet meer dan vijf lagen worden gestapeld. Transportvoertuigen zijn uitgerust met luchtveersystemen en de versnelling op hobbelige wegen wordt beperkt tot minder dan 0,3 g om microscheuren in de coating te voorkomen.