โคลิปอลูมิเนียมเคลือบ เป็นวัสดุสําคัญในการตกแต่งสถาปัตยกรรมและการป้องกันอุตสาหกรรมและเทคนิคการเคลือบบทความนี้วิเคราะห์เชิงระบบทั้งโซ่การผลิต จากการแปรรูปวัสดุแพร่ถึงการบรรจุสินค้าเสร็จเผยถึงบทบาทสําคัญของแต่ละเส้นทาง ในการผลิตผลิตภัณฑ์ปลาย.
ขั้นตอนการเตรียมพื้นฐาน
การเลือกสับสราทอลูมิเนียมโค้ล มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จโดยตรง สับสราตอลูมิเนียม เช่น 3003 และ 5052 ใช้กันทั่วไปการวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความละเอียดความละเอียดใน ±0.02 มิลลิเมตร สําหรับใช้ในการใช้งานในผนังผ้าม่านอาคารต้องให้ความสนใจเฉพาะอย่างยิ่งต่อความยืดหยุ่นของอลูมิเนียม เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นฐานจะไม่บิด during the subsequent roller coating process.
กระบวนการรักษาพื้นผิวก่อน
1การลดไขมันจะดําเนินการโดยใช้สายล้างที่มี 5 ถัง ติดตั้งเป็นลําดับ อุณหภูมิของสารทําความสะอาดอัลคาลีนจะคงอยู่ที่ 55 ± 2 °Cและกิจกรรมของสารละลายถูกติดตามในเวลาจริง โดยใช้เครื่องวัดการนําไฟพื้นผิวอะลูมิเนียมที่ได้รับการบําบัดต้องตอบสนองสแตนดาร์ดของไฮโดรฟิลิคของมุมตกของน้ํา ≤ 5 °
2การบําบัดการหมักสีใช้เทคโนโลยีการแปลงไร้โครเมียม, ผลิตในระบบซิกอร์คอนิโอมฟอสเฟตที่มี pH 3.8-4.2ความหนาของฟิล์มถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ภายในช่วง 0.8-1.2μm ความสว่างของฟิล์มการแปลงถูกวัดด้วย X-ray diffractometer เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเครือข่ายเป็นรูปแบบเดียวกัน
3กระบวนการล้างน้ําใช้การออกแบบล้างแบบปรับกระแส โดยการนําน้ําล้างสุดท้าย ≤20μS/cm เพื่อป้องกันการมีตัวของไอออนสกปรก
ระบบเคลือบความแม่นยํา
ขณะนี้กระบวนการเคลือบสองครั้ง, การเผาสองครั้งเป็นเทคโนโลยีหลัก. น้ําหนักเคลือบเบื้องต้นถูกควบคุมอยู่ที่ 8-12 กรัม / ม 2 และมีธาตุ epoxy-modified ใช้เพื่อเพิ่มความแน่น.การเคลือบด้านบนถูกนําไปใช้โดยใช้การฉีดถ้วยหมุนไฟฟ้าสแตตติก, ประสบอัตราการใช้งานสีมากกว่า 85% ในความดันการปะปน 0.4MPa อุตสาหกรรมการรักษาความแข็งถูกควบคุมอย่างแม่นยําในสามโซนอุณหภูมิ: การทําความร้อนก่อน 120 ° C ในทางเข้าการแข็งแกร่งหลักที่ 230±5 °C ในตอนกลาง, และโซนเย็นช้าที่ทางออกเพื่อป้องกันการเย็นและความอ่อนแอของหนังสี
ระบบการตรวจสอบออนไลน์ประกอบด้วยโมดุลหลักสี่อย่าง: 1 เครื่องวัดความหนาด้วยเลเซอร์ติดตามอัตราการเปลี่ยนแปลงความหนาของเคลือบในเวลาจริง2 เครื่องสเปคตรเมตรอินฟราเรดสแกนระดับการรักษาเคลือบทุก 30 วินาที; 3 Colorimeter รักษาค่า ΔE ภายใน 0.8; และ 4 การทดสอบการติดตามมีด crosshatch ด้วยตัวอย่างสามตัวต่อม้วน; ห้องทดลองนอกระบบมีห้องสปริงเกลือซึ่งดําเนินการทดสอบสเปรย์เกลือเฉลี่ย 1000 ชั่วโมงตาม GB/T1771 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานความทนทานต่อการกัดกรอง.
รายละเอียดของคลังสินค้าและโลจิสติก
สายโค้ลที่เสร็จสิ้นถูกปิดในระยะว่างด้วยฟิล์มกันสนิมระยะควาย และแรงกดดันการผูกเชือกเหล็กถูกกําหนดระหว่าง 200-250 N · m. พื้นที่เก็บของดําเนินการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นมีอุณหภูมิ 15-25°C และความชื้นสัมพันธ์ 45% ± 5%รถขนส่งมีระบบแขวนอากาศ และการเร่งขันบนถนนที่คันคันถูกควบคุมให้ต่ํากว่า 03g เพื่อป้องกันการแตกเล็กในเคลือบ.
โคลิปอลูมิเนียมเคลือบ เป็นวัสดุสําคัญในการตกแต่งสถาปัตยกรรมและการป้องกันอุตสาหกรรมและเทคนิคการเคลือบบทความนี้วิเคราะห์เชิงระบบทั้งโซ่การผลิต จากการแปรรูปวัสดุแพร่ถึงการบรรจุสินค้าเสร็จเผยถึงบทบาทสําคัญของแต่ละเส้นทาง ในการผลิตผลิตภัณฑ์ปลาย.
ขั้นตอนการเตรียมพื้นฐาน
การเลือกสับสราทอลูมิเนียมโค้ล มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เสร็จโดยตรง สับสราตอลูมิเนียม เช่น 3003 และ 5052 ใช้กันทั่วไปการวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความละเอียดความละเอียดใน ±0.02 มิลลิเมตร สําหรับใช้ในการใช้งานในผนังผ้าม่านอาคารต้องให้ความสนใจเฉพาะอย่างยิ่งต่อความยืดหยุ่นของอลูมิเนียม เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นฐานจะไม่บิด during the subsequent roller coating process.
กระบวนการรักษาพื้นผิวก่อน
1การลดไขมันจะดําเนินการโดยใช้สายล้างที่มี 5 ถัง ติดตั้งเป็นลําดับ อุณหภูมิของสารทําความสะอาดอัลคาลีนจะคงอยู่ที่ 55 ± 2 °Cและกิจกรรมของสารละลายถูกติดตามในเวลาจริง โดยใช้เครื่องวัดการนําไฟพื้นผิวอะลูมิเนียมที่ได้รับการบําบัดต้องตอบสนองสแตนดาร์ดของไฮโดรฟิลิคของมุมตกของน้ํา ≤ 5 °
2การบําบัดการหมักสีใช้เทคโนโลยีการแปลงไร้โครเมียม, ผลิตในระบบซิกอร์คอนิโอมฟอสเฟตที่มี pH 3.8-4.2ความหนาของฟิล์มถูกควบคุมอย่างเข้มงวด ภายในช่วง 0.8-1.2μm ความสว่างของฟิล์มการแปลงถูกวัดด้วย X-ray diffractometer เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเครือข่ายเป็นรูปแบบเดียวกัน
3กระบวนการล้างน้ําใช้การออกแบบล้างแบบปรับกระแส โดยการนําน้ําล้างสุดท้าย ≤20μS/cm เพื่อป้องกันการมีตัวของไอออนสกปรก
ระบบเคลือบความแม่นยํา
ขณะนี้กระบวนการเคลือบสองครั้ง, การเผาสองครั้งเป็นเทคโนโลยีหลัก. น้ําหนักเคลือบเบื้องต้นถูกควบคุมอยู่ที่ 8-12 กรัม / ม 2 และมีธาตุ epoxy-modified ใช้เพื่อเพิ่มความแน่น.การเคลือบด้านบนถูกนําไปใช้โดยใช้การฉีดถ้วยหมุนไฟฟ้าสแตตติก, ประสบอัตราการใช้งานสีมากกว่า 85% ในความดันการปะปน 0.4MPa อุตสาหกรรมการรักษาความแข็งถูกควบคุมอย่างแม่นยําในสามโซนอุณหภูมิ: การทําความร้อนก่อน 120 ° C ในทางเข้าการแข็งแกร่งหลักที่ 230±5 °C ในตอนกลาง, และโซนเย็นช้าที่ทางออกเพื่อป้องกันการเย็นและความอ่อนแอของหนังสี
ระบบการตรวจสอบออนไลน์ประกอบด้วยโมดุลหลักสี่อย่าง: 1 เครื่องวัดความหนาด้วยเลเซอร์ติดตามอัตราการเปลี่ยนแปลงความหนาของเคลือบในเวลาจริง2 เครื่องสเปคตรเมตรอินฟราเรดสแกนระดับการรักษาเคลือบทุก 30 วินาที; 3 Colorimeter รักษาค่า ΔE ภายใน 0.8; และ 4 การทดสอบการติดตามมีด crosshatch ด้วยตัวอย่างสามตัวต่อม้วน; ห้องทดลองนอกระบบมีห้องสปริงเกลือซึ่งดําเนินการทดสอบสเปรย์เกลือเฉลี่ย 1000 ชั่วโมงตาม GB/T1771 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานความทนทานต่อการกัดกรอง.
รายละเอียดของคลังสินค้าและโลจิสติก
สายโค้ลที่เสร็จสิ้นถูกปิดในระยะว่างด้วยฟิล์มกันสนิมระยะควาย และแรงกดดันการผูกเชือกเหล็กถูกกําหนดระหว่าง 200-250 N · m. พื้นที่เก็บของดําเนินการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นมีอุณหภูมิ 15-25°C และความชื้นสัมพันธ์ 45% ± 5%รถขนส่งมีระบบแขวนอากาศ และการเร่งขันบนถนนที่คันคันถูกควบคุมให้ต่ํากว่า 03g เพื่อป้องกันการแตกเล็กในเคลือบ.
