आर्किटेक्चरल सजावट और औद्योगिक सुरक्षा में एक प्रमुख सामग्री, लेपित एल्यूमीनियम कॉइल एक ऐसी प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होती है जिसमें धातु विज्ञान, सतह इंजीनियरिंग,और कोटिंग तकनीकइस लेख में कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद के पैकेजिंग तक की पूरी उत्पादन श्रृंखला का व्यवस्थित विश्लेषण किया गया है।अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में प्रत्येक कड़ी की महत्वपूर्ण भूमिका का खुलासा करना.
सब्सट्रेट तैयार करने का चरण
एल्यूमीनियम कॉइल सब्सट्रेट की पसंद सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे कि 3003 और 5052 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। भंडारण में कच्चे माल प्राप्त करने से पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।मोटाई सहिष्णुता ±0 के भीतर है कि सुनिश्चित करने के लिए तीन आयामी निर्देशांक माप (CMM) की आवश्यकता है.02 मिमी. भवन पर्दे की दीवार अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए,यह सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम की लचीलापन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाद की रोलर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट विकृत न हो.
सतह पूर्व उपचार प्रक्रिया
1. वसा हटाने का कार्य पांच टैंक वाली, सीरियल माउंट की गई सफाई लाइन का उपयोग करके किया जाता है। क्षारीय सफाई एजेंट का तापमान 55±2°C पर बनाए रखा जाता है,और समाधान गतिविधि एक चालकता मीटर का उपयोग कर वास्तविक समय में निगरानी की जाती हैउपचारित एल्यूमीनियम सतह को पानी के गिरने के कोण ≤ 5° के हाइड्रोफिलिक मानक को पूरा करना चाहिए।
2क्रोमाइजेशन उपचार क्रोमियम मुक्त रूपांतरण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, जो 3.8 से 4 के पीएच के साथ एक जिरकोनियम फॉस्फेट प्रणाली में किया जाता है।2फिल्म की मोटाई 0.8-1.2μm के दायरे के भीतर सख्ती से नियंत्रित की जाती है। एक समान नेटवर्क संरचना सुनिश्चित करने के लिए रूपांतरण फिल्म की क्रिस्टलीयता को एक्स-रे डिफ्रैक्टोमीटर द्वारा मापा जाता है।
3पानी धोने की प्रक्रिया में एक विपरीत धारा के कुल्ला डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जिसमें अशुद्धता आयनों की उपस्थिति को रोकने के लिए अंतिम कुल्ला पानी चालकता ≤20μS/cm होती है।
सटीक कोटिंग सिस्टम
डबल-कोटिंग, डबल-बेकिंग प्रक्रिया वर्तमान में मुख्यधारा की तकनीक है। प्राइमर कोटिंग वजन को 8-12 ग्राम/एम 2 पर नियंत्रित किया जाता है, और आसंजन को बढ़ाने के लिए एपॉक्सी-संशोधित राल का उपयोग किया जाता है।शीर्ष कोट इलेक्ट्रोस्टैटिक घूर्णी कप छिड़काव का उपयोग कर लागू किया जाता है0,4MPa के एटॉमिज़ेशन दबाव पर 85% से अधिक पेंट उपयोग दर प्राप्त करना।मध्य में 230±5°C पर मुख्य कठोरता, और पेंट फिल्म के अचानक ठंडा होने और भंगुर होने से बचने के लिए बाहर निकलने पर एक धीमी शीतलन क्षेत्र।
ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली में चार मुख्य मॉड्यूल शामिल हैंः 1 एक लेजर मोटाई गेज वास्तविक समय में कोटिंग मोटाई में उतार-चढ़ाव की निगरानी करता है;2 एक अवरक्त स्पेक्ट्रोमीटर हर 30 सेकंड में कोटिंग उपचार की डिग्री स्कैन करता है; 3 एक रंगमीटर 0 के भीतर ΔE मान बनाए रखता है।8; और 4 क्रॉसशेच चाकू चिपकने का परीक्षण प्रति रोल तीन नमूनों के साथ। ऑफलाइन प्रयोगशाला एक नमक स्प्रे कक्ष से लैस है,जो जीबी/टी1771 के अनुसार 1000 घंटे का तटस्थ नमक छिड़काव परीक्षण करता है ताकि संक्षारण प्रतिरोध मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके.
गोदाम और रसद विनिर्देश
तैयार कॉइलों को वाष्प चरण एंटी-रस्ट फिल्म के साथ वैक्यूम सील किया जाता है और स्टील स्ट्रैपिंग दबाव को 200-250 एनएम के बीच सेट किया जाता है।15-25°C का तापमान और 45% ± 5% की सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने वाला. कॉइलों को पांच परतों से अधिक ढेर नहीं किया जाना चाहिए। परिवहन वाहनों को वायु निलंबन प्रणाली से लैस किया जाता है और खड़ी सड़कों पर त्वरण को 0 से कम पर नियंत्रित किया जाता है।कोटिंग में सूक्ष्म दरारों को रोकने के लिए 3g.
आर्किटेक्चरल सजावट और औद्योगिक सुरक्षा में एक प्रमुख सामग्री, लेपित एल्यूमीनियम कॉइल एक ऐसी प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होती है जिसमें धातु विज्ञान, सतह इंजीनियरिंग,और कोटिंग तकनीकइस लेख में कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद के पैकेजिंग तक की पूरी उत्पादन श्रृंखला का व्यवस्थित विश्लेषण किया गया है।अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में प्रत्येक कड़ी की महत्वपूर्ण भूमिका का खुलासा करना.
सब्सट्रेट तैयार करने का चरण
एल्यूमीनियम कॉइल सब्सट्रेट की पसंद सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे कि 3003 और 5052 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। भंडारण में कच्चे माल प्राप्त करने से पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है।मोटाई सहिष्णुता ±0 के भीतर है कि सुनिश्चित करने के लिए तीन आयामी निर्देशांक माप (CMM) की आवश्यकता है.02 मिमी. भवन पर्दे की दीवार अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए,यह सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम की लचीलापन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाद की रोलर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट विकृत न हो.
सतह पूर्व उपचार प्रक्रिया
1. वसा हटाने का कार्य पांच टैंक वाली, सीरियल माउंट की गई सफाई लाइन का उपयोग करके किया जाता है। क्षारीय सफाई एजेंट का तापमान 55±2°C पर बनाए रखा जाता है,और समाधान गतिविधि एक चालकता मीटर का उपयोग कर वास्तविक समय में निगरानी की जाती हैउपचारित एल्यूमीनियम सतह को पानी के गिरने के कोण ≤ 5° के हाइड्रोफिलिक मानक को पूरा करना चाहिए।
2क्रोमाइजेशन उपचार क्रोमियम मुक्त रूपांतरण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, जो 3.8 से 4 के पीएच के साथ एक जिरकोनियम फॉस्फेट प्रणाली में किया जाता है।2फिल्म की मोटाई 0.8-1.2μm के दायरे के भीतर सख्ती से नियंत्रित की जाती है। एक समान नेटवर्क संरचना सुनिश्चित करने के लिए रूपांतरण फिल्म की क्रिस्टलीयता को एक्स-रे डिफ्रैक्टोमीटर द्वारा मापा जाता है।
3पानी धोने की प्रक्रिया में एक विपरीत धारा के कुल्ला डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जिसमें अशुद्धता आयनों की उपस्थिति को रोकने के लिए अंतिम कुल्ला पानी चालकता ≤20μS/cm होती है।
सटीक कोटिंग सिस्टम
डबल-कोटिंग, डबल-बेकिंग प्रक्रिया वर्तमान में मुख्यधारा की तकनीक है। प्राइमर कोटिंग वजन को 8-12 ग्राम/एम 2 पर नियंत्रित किया जाता है, और आसंजन को बढ़ाने के लिए एपॉक्सी-संशोधित राल का उपयोग किया जाता है।शीर्ष कोट इलेक्ट्रोस्टैटिक घूर्णी कप छिड़काव का उपयोग कर लागू किया जाता है0,4MPa के एटॉमिज़ेशन दबाव पर 85% से अधिक पेंट उपयोग दर प्राप्त करना।मध्य में 230±5°C पर मुख्य कठोरता, और पेंट फिल्म के अचानक ठंडा होने और भंगुर होने से बचने के लिए बाहर निकलने पर एक धीमी शीतलन क्षेत्र।
ऑनलाइन निरीक्षण प्रणाली में चार मुख्य मॉड्यूल शामिल हैंः 1 एक लेजर मोटाई गेज वास्तविक समय में कोटिंग मोटाई में उतार-चढ़ाव की निगरानी करता है;2 एक अवरक्त स्पेक्ट्रोमीटर हर 30 सेकंड में कोटिंग उपचार की डिग्री स्कैन करता है; 3 एक रंगमीटर 0 के भीतर ΔE मान बनाए रखता है।8; और 4 क्रॉसशेच चाकू चिपकने का परीक्षण प्रति रोल तीन नमूनों के साथ। ऑफलाइन प्रयोगशाला एक नमक स्प्रे कक्ष से लैस है,जो जीबी/टी1771 के अनुसार 1000 घंटे का तटस्थ नमक छिड़काव परीक्षण करता है ताकि संक्षारण प्रतिरोध मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके.
गोदाम और रसद विनिर्देश
तैयार कॉइलों को वाष्प चरण एंटी-रस्ट फिल्म के साथ वैक्यूम सील किया जाता है और स्टील स्ट्रैपिंग दबाव को 200-250 एनएम के बीच सेट किया जाता है।15-25°C का तापमान और 45% ± 5% की सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखने वाला. कॉइलों को पांच परतों से अधिक ढेर नहीं किया जाना चाहिए। परिवहन वाहनों को वायु निलंबन प्रणाली से लैस किया जाता है और खड़ी सड़कों पर त्वरण को 0 से कम पर नियंत्रित किया जाता है।कोटिंग में सूक्ष्म दरारों को रोकने के लिए 3g.
