Kaplamalı alüminyum rulo süreci

Kaplamalı alüminyum rulo, mimari dekorasyon ve endüstriyel korumada önemli bir malzeme olup, metalurji, yüzey mühendisliği ve kaplama tekniklerinin özünü entegre eden bir süreçle üretilir. Bu makale, ham madde işlenmesinden bitmiş ürün ambalajına kadar tüm üretim zincirini sistematik olarak analiz ederek, her bir halkanın nihai ürünün performansındaki kritik rolünü ortaya koymaktadır.

Alt Tabaka Hazırlama Aşaması

Alüminyum rulo alt tabakasının seçimi, bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler. 3003 ve 5052 gibi alüminyum alaşımları yaygın olarak kullanılır. Ham maddelerin depoya alınmasından önce, kalınlık toleransının ±0,02 mm içinde olduğundan emin olmak için üç boyutlu koordinat ölçümü (CMM) gereklidir. Bina giydirme cephe uygulamalarında, alt tabakanın sonraki rulo kaplama işlemi sırasında deforme olmamasını sağlamak için alüminyumun sünekliğine özellikle dikkat edilmelidir.

Yüzey Ön İşlem Süreci

1. Yağ alma işlemi, beş tanklı, seri olarak monte edilmiş bir temizleme hattı kullanılarak gerçekleştirilir. Alkali temizleme maddesi sıcaklığı 55±2°C'de tutulur ve solüsyon aktivitesi bir iletkenlik ölçer kullanılarak gerçek zamanlı olarak izlenir. İşlenmiş alüminyum yüzey, su damlası açısı ≤5° olan bir hidrofilik standardı karşılamalıdır.
2. Kromlama işlemi, pH'ı 3,8-4,2 olan bir zirkonyum fosfat sisteminde gerçekleştirilen krom içermeyen dönüşüm teknolojisini kullanır. Film kalınlığı, 0,8-1,2μm aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilir. Dönüşüm filminin kristalliği, düzgün bir ağ yapısı sağlamak için X-ışını kırınım cihazı ile ölçülür.
3. Su yıkama işlemi, son durulama suyu iletkenliği ≤20μS/cm olan bir karşı akım durulama tasarımı kullanır ve safsızlık iyonlarının varlığını önler.

Hassas Kaplama Sistemi

Çift kaplama, çift pişirme işlemi şu anda ana akım teknolojidir. Astar kaplama ağırlığı 8-12g/㎡'de kontrol edilir ve yapışmayı artırmak için epoksi modifiye reçine kullanılır. Üst kat, 0,4MPa atomizasyon basıncında %85'in üzerinde bir boya kullanım oranı elde ederek, elektrostatik döner kap püskürtme kullanılarak uygulanır. Kürleme fırını, üç sıcaklık bölgesinde hassas bir şekilde kontrol edilir: girişte 120°C'de ön ısıtma, ortada 230±5°C'de ana kürleme ve boya filminin ani soğumasını ve gevrekleşmesini önlemek için çıkışta yavaş bir soğutma bölgesi. Kalite Kontrol Sistemi
Çevrimiçi denetim sistemi dört temel modül içerir: ① Bir lazer kalınlık ölçer, kaplama kalınlığı dalgalanmalarını gerçek zamanlı olarak izler; ② Bir kızılötesi spektrometresi, kaplama kürleşme derecesini her 30 saniyede bir tarar; ③ Bir kolorimetre, 0,8 içinde bir ΔE değeri korur; ve ④ Rulo başına üç örnekle bir çapraz çizgi bıçağı yapışma testi. Çevrimdışı laboratuvar, korozyon direnci standartlarına uygunluğu sağlamak için GB/T1771'e uygun olarak 1000 saatlik bir nötr tuz püskürtme testi yapan bir tuz püskürtme odası ile donatılmıştır.

Depo ve Lojistik Özellikleri
Bitmiş rulolar, bir buhar fazı pas önleyici film ile vakumla kapatılır ve çelik şerit basıncı 200-250 N·m arasında ayarlanır. Depolama alanı, 15-25°C sıcaklık ve %45 ± %5 bağıl nemi koruyarak sıcaklık ve nem kontrolü uygular. Rulolar beş kattan fazla istiflenmemelidir. Taşıma araçları havalı süspansiyon sistemleri ile donatılmıştır ve kaplamada mikro çatlakları önlemek için engebeli yollardaki hızlanma 0,3g'den az olacak şekilde kontrol edilir.