Processo de bobina de alumínio revestido

A bobina de alumínio revestida, um material fundamental na decoração arquitetônica e na proteção industrial, é produzida através de um processo que integra a essência da metalurgia, engenharia de superfícies,e técnicas de revestimentoEste artigo analisa sistematicamente toda a cadeia produtiva, desde o processamento das matérias-primas até à embalagem do produto acabado.Revelar o papel crucial de cada elo no desempenho do produto final.

Fase de preparação do substrato

A escolha do substrato de bobina de alumínio afeta diretamente a qualidade do produto acabado. ligas de alumínio como 3003 e 5052 são comumente usadas.É necessária uma medição de coordenadas tridimensionais (CMM) para garantir que a tolerância de espessura esteja dentro de ±0.02 mm, para utilização em aplicações de parede cortina de edifícios,Deve ser prestada especial atenção à ductilidade do alumínio para garantir que o substrato não se deforme durante o processo de revestimento por rolos subsequente..

Processo de pré-tratamento da superfície

1O desengraxamento é efectuado com uma linha de limpeza de cinco reservatórios montada em série.e a atividade da solução é monitorizada em tempo real utilizando um medidor de condutividadeA superfície de alumínio tratada deve satisfazer o padrão hidrofílico de um ângulo de queda de água ≤ 5°.
2O tratamento de cromização utiliza a tecnologia de conversão livre de cromo, realizada num sistema de fosfato de zircônio com um pH de 3,8-4.2A espessura da película é rigorosamente controlada na faixa de 0,8-1,2 μm. A cristalinidade da película de conversão é medida por difractômetro de raios-X para garantir uma estrutura de rede uniforme.
3O processo de lavagem com água utiliza um projeto de enxaguamento contracorrente, com a condutividade da água de enxaguamento final ≤ 20 μS/cm para evitar a presença de íons de impurezas.

Sistema de revestimento de precisão

Um processo de duplo revestimento, duplo cozimento é atualmente a tecnologia dominante.O revestimento superior é aplicado usando pulverização de copo rotativo eletrostáticoO forno de cura é controlado com precisão em três zonas de temperatura: pré-aquecimento a 120°C na entrada,Curagem principal a 230±5°C no meio, e uma zona de arrefecimento lento na saída para evitar o arrefecimento súbito e a fragilidade do filme de pintura.
O sistema de inspecção em linha inclui quatro módulos principais: 1 Um medidor de espessura a laser monitora as flutuações de espessura do revestimento em tempo real;2 Um espectrômetro infravermelho analisa o grau de cura do revestimento a cada 30 segundos; 3 Um colorímetro mantém um valor ΔE dentro de 0.8O laboratório offline está equipado com uma câmara de salinagem,que realiza um ensaio de pulverização de sal neutro de 1000 horas em conformidade com o GB/T1771 para garantir o cumprimento das normas de resistência à corrosão.

Especificações de armazenagem e logística
As bobinas acabadas são fechadas a vácuo com uma película antirruda de fase de vapor e a pressão de fixação de aço é definida entre 200 e 250 N·m. A área de armazenamento implementa o controlo de temperatura e umidade,com uma temperatura de 15-25°C e uma umidade relativa de 45% ± 5%Os veículos de transporte são equipados com sistemas de suspensão pneumática e a aceleração nas estradas acidentadas é controlada a menos de 0.3g para evitar micro-fissuras no revestimento.