Proses koil aluminium berlapis

Koil aluminium berlapis, bahan kunci dalam dekorasi arsitektur dan perlindungan industri, diproduksi melalui proses yang mengintegrasikan esensi metalurgi, rekayasa permukaan, dan teknik pelapisan. Artikel ini secara sistematis menganalisis seluruh rantai produksi, dari pemrosesan bahan baku hingga pengemasan produk jadi, mengungkapkan peran penting yang dimainkan setiap mata rantai dalam kinerja produk akhir.

Tahap Persiapan Substrat

Pilihan substrat koil aluminium secara langsung memengaruhi kualitas produk jadi. Paduan aluminium seperti 3003 dan 5052 umumnya digunakan. Sebelum menerima bahan baku ke dalam penyimpanan, pengukuran koordinat tiga dimensi (CMM) diperlukan untuk memastikan toleransi ketebalan berada dalam ±0,02mm. Untuk digunakan dalam aplikasi dinding tirai bangunan, perhatian khusus harus diberikan pada keuletan aluminium untuk memastikan bahwa substrat tidak berubah bentuk selama proses pelapisan rol selanjutnya.

Proses Pra-Perawatan Permukaan

1. Pembersihan lemak dilakukan menggunakan jalur pembersihan lima tangki yang dipasang secara seri. Suhu agen pembersih alkali dipertahankan pada 55±2°C, dan aktivitas larutan dipantau secara real time menggunakan meter konduktivitas. Permukaan aluminium yang telah diolah harus memenuhi standar hidrofilik dengan sudut tetesan air ≤5°.
2. Perawatan kromatisasi menggunakan teknologi konversi bebas kromium, dilakukan dalam sistem fosfat zirkonium dengan pH 3,8-4,2. Ketebalan film dikontrol ketat dalam rentang 0,8-1,2μm. Kristalinitas film konversi diukur dengan difraktometer sinar-X untuk memastikan struktur jaringan yang seragam.
3. Proses pencucian air menggunakan desain bilas arus balik, dengan konduktivitas air bilas akhir ≤20μS/cm untuk mencegah adanya ion pengotor.

Sistem Pelapisan Presisi

Proses pelapisan ganda, pemanggangan ganda saat ini merupakan teknologi utama. Berat lapisan primer dikontrol pada 8-12g/㎡, dan resin yang dimodifikasi epoksi digunakan untuk meningkatkan daya rekat. Lapisan atas diterapkan menggunakan penyemprotan cangkir putar elektrostatik, mencapai tingkat pemanfaatan cat lebih dari 85% pada tekanan atomisasi 0,4MPa. Oven pengeringan dikontrol secara presisi dalam tiga zona suhu: pemanasan awal pada 120°C di pintu masuk, pengeringan utama pada 230±5°C di tengah, dan zona pendinginan lambat di pintu keluar untuk mencegah pendinginan mendadak dan kerapuhan film cat. Sistem Kontrol Kualitas
Sistem inspeksi online mencakup empat modul inti: ① Pengukur ketebalan laser memantau fluktuasi ketebalan lapisan secara real time; ② Spektrometer inframerah memindai tingkat pengeringan lapisan setiap 30 detik; ③ Kolorimeter mempertahankan nilai ΔE dalam 0,8; dan ④ Uji adhesi pisau silang dengan tiga sampel per gulungan. Laboratorium offline dilengkapi dengan ruang semprot garam, yang melakukan uji semprot garam netral 1000 jam sesuai dengan GB/T1771 untuk memastikan kepatuhan terhadap standar ketahanan korosi.

Spesifikasi Gudang dan Logistik
Koil jadi disegel vakum dengan film anti-karat fase uap, dan tekanan pengikat baja diatur antara 200-250 N·m. Area penyimpanan menerapkan kontrol suhu dan kelembaban, mempertahankan suhu 15-25°C dan kelembaban relatif 45% ± 5%. Koil tidak boleh ditumpuk lebih dari lima lapis. Kendaraan pengangkut dilengkapi dengan sistem suspensi udara, dan percepatan di jalan bergelombang dikontrol kurang dari 0,3g untuk mencegah retakan mikro pada lapisan.