Διαδικασία επιμεταλλωμένου πηνίου αλουμινίου

Επικαλυμμένο πηνίο αλουμινίου, ένα βασικό υλικό στην αρχιτεκτονική διακόσμηση και τη βιομηχανική προστασία, παράγεται μέσω μιας διαδικασίας που ενσωματώνει την ουσία της μεταλλουργίας, της μηχανικής επιφανειών και των τεχνικών επίστρωσης. Αυτό το άρθρο αναλύει συστηματικά ολόκληρη την αλυσίδα παραγωγής, από την επεξεργασία της πρώτης ύλης έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, αποκαλύπτοντας τον κρίσιμο ρόλο που διαδραματίζει κάθε σύνδεσμος στην απόδοση του τελικού προϊόντος.

Στάδιο Προετοιμασίας Υποστρώματος

Η επιλογή του υποστρώματος πηνίου αλουμινίου επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κράματα αλουμινίου όπως τα 3003 και 5052 χρησιμοποιούνται συνήθως. Πριν από την παραλαβή των πρώτων υλών στην αποθήκη, απαιτείται τρισδιάστατη μέτρηση συντεταγμένων (CMM) για να διασφαλιστεί ότι η ανοχή πάχους είναι εντός ±0,02mm. Για χρήση σε εφαρμογές τοίχων κουρτινών κτιρίων, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ελατότητα του αλουμινίου για να διασφαλιστεί ότι το υπόστρωμα δεν παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας επίστρωσης με ρολό.

Διαδικασία Προεπεξεργασίας Επιφανειών

1. Η απολίπανση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια γραμμή καθαρισμού πέντε δεξαμενών, τοποθετημένων σε σειρά. Η θερμοκρασία του αλκαλικού καθαριστικού διατηρείται στους 55±2°C και η δραστικότητα του διαλύματος παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας ένα μετρητή αγωγιμότητας. Η επεξεργασμένη επιφάνεια αλουμινίου πρέπει να πληροί το υδρόφιλο πρότυπο γωνίας σταγόνας νερού ≤5°.
2. Η επεξεργασία χρωμίωσης χρησιμοποιεί τεχνολογία μετατροπής χωρίς χρώμιο, που πραγματοποιείται σε ένα σύστημα φωσφορικού ζιρκονίου με pH 3,8-4,2. Το πάχος του φιλμ ελέγχεται αυστηρά εντός της περιοχής 0,8-1,2μm. Η κρυσταλλικότητα του φιλμ μετατροπής μετράται με περιθλασίμετρο ακτίνων Χ για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη δομή δικτύου.
3. Η διαδικασία πλύσης με νερό χρησιμοποιεί ένα σχέδιο αντίθετης ροής, με την τελική αγωγιμότητα νερού έκπλυσης ≤20μS/cm για την αποφυγή της παρουσίας ιόντων ακαθαρσιών.

Σύστημα Επίστρωσης Ακριβείας

Μια διαδικασία διπλής επίστρωσης, διπλής ψησίματος είναι επί του παρόντος η κύρια τεχνολογία. Το βάρος της επίστρωσης αστάριου ελέγχεται στα 8-12g/㎡ και χρησιμοποιείται ρητίνη τροποποιημένη με εποξείδιο για την ενίσχυση της πρόσφυσης. Το επάνω στρώμα εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας ψεκασμό με ηλεκτροστατικό περιστρεφόμενο κύπελλο, επιτυγχάνοντας ρυθμό χρήσης χρώματος άνω του 85% σε πίεση ψεκασμού 0,4MPa. Ο φούρνος σκλήρυνσης ελέγχεται με ακρίβεια σε τρεις ζώνες θερμοκρασίας: προθέρμανση στους 120°C στην είσοδο, κύρια σκλήρυνση στους 230±5°C στη μέση και μια ζώνη αργής ψύξης στην έξοδο για την αποφυγή ξαφνικής ψύξης και ευθραυστότητας του φιλμ χρώματος. Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας
Το σύστημα επιθεώρησης εντός γραμμής περιλαμβάνει τέσσερις βασικές ενότητες: ① Ένα μετρητή πάχους λέιζερ παρακολουθεί τις διακυμάνσεις του πάχους της επίστρωσης σε πραγματικό χρόνο. ② Ένα φασματόμετρο υπερύθρων σαρώνει τον βαθμό σκλήρυνσης της επίστρωσης κάθε 30 δευτερόλεπτα. ③ Ένα χρωματόμετρο διατηρεί μια τιμή ΔE εντός 0,8. και ④ Μια δοκιμή πρόσφυσης μαχαιριού crosshatch με τρία δείγματα ανά ρολό. Το εργαστήριο εκτός γραμμής είναι εξοπλισμένο με θάλαμο ψεκασμού αλατιού, ο οποίος διεξάγει μια δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου άλατος 1000 ωρών σύμφωνα με το GB/T1771 για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα αντοχής στη διάβρωση.

Προδιαγραφές Αποθήκης και Logistics
Τα τελικά πηνία σφραγίζονται με κενό με μια μεμβράνη αντι-σκουριάς φάσης ατμού και η πίεση της χαλύβδινης ταινίας ορίζεται μεταξύ 200-250 N·m. Η περιοχή αποθήκευσης εφαρμόζει έλεγχο θερμοκρασίας και υγρασίας, διατηρώντας θερμοκρασία 15-25°C και σχετική υγρασία 45% ± 5%. Τα πηνία δεν πρέπει να στοιβάζονται σε περισσότερα από πέντε στρώματα. Τα οχήματα μεταφοράς είναι εξοπλισμένα με συστήματα ανάρτησης αέρα και η επιτάχυνση σε ανώμαλους δρόμους ελέγχεται σε λιγότερο από 0,3g για την αποφυγή μικρορωγμών στην επίστρωση.