Proces powlekania aluminiowego

Położona cewka aluminiowa, kluczowy materiał w dekoracji architektonicznej i ochronie przemysłowej, jest wytwarzana w procesie, który integruje istotę metalurgii, inżynierii powierzchni,i techniki powlekaniaW tym artykule systematycznie analizuje się cały łańcuch produkcji, od przetwarzania surowców po pakowanie gotowego produktu,ujawnianie kluczowej roli każdego ogniwa w wydajności produktu końcowego.

Etap przygotowania podłoża

Wybór substratu z cewki aluminiowej ma bezpośredni wpływ na jakość produktu gotowego.wymagane jest trzywymiarowe pomiar współrzędnych (CMM), aby zapewnić tolerancję grubości w zakresie ±00,02 mm. Do zastosowań w ścianach zasłonowych budynków,Należy zwrócić szczególną uwagę na elastyczność aluminium, aby zapewnić, że podłoże nie ulega deformacji podczas następnego procesu powlekania rolkowego..

Proces wstępnej obróbki powierzchni

1. Odtłuszczanie odbywa się przy użyciu pięciotangowej, seryjnie zamontowanej linii czyszczącej.i aktywność roztworu jest monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą miernika przewodnościObdawana powierzchnia aluminiowa musi spełniać standard hydrofilowy kąta spadania wody ≤ 5°.
2Proces chromyzacji wykorzystuje technologię konwersji bezchromu, wykonywaną w systemie fosforanu cyrkonium o pH 3,8-4.2Grubość folii jest ściśle kontrolowana w zakresie 0,8-1,2 μm. Krystaliczność folii konwersyjnej jest mierzona za pomocą dyfraktometru rentgenowskiego w celu zapewnienia jednolitej struktury sieci.
3Proces mycia wodnym wykorzystuje konstrukcję płukania przeciwprądu, przy czym przewodność wody końcowego płukania wynosi ≤ 20 μS/cm w celu zapobiegania obecności jonów zanieczyszczeń.

Precyzyjny system powlekania

Obecnie najpopularniejszą technologią jest proces podwójnego powlekania i podwójnego pieczenia.Powierzchnia powłoki jest nakładana za pomocą elektrostatycznego rozpylania kubkiem obrotowym, osiągając współczynnik wykorzystania farby przekraczający 85% przy ciśnieniu atomizowania 0,4 MPa. Piekarnik utwardzający jest precyzyjnie sterowany w trzech strefach temperatur: podgrzewanie w wejściu do 120 °C,głównego utwardzania w temperaturze 230±5°C w środku, a przy wyjściu strefa powolnego chłodzenia w celu zapobiegania nagłemu chłodzeniu i rozkładowi folii lakierowej.
System kontroli internetowej obejmuje cztery podstawowe moduły: 1 Miernik grubości lasera monitoruje wahania grubości powłoki w czasie rzeczywistym;2 Spektrometr podczerwony skanuje stopień wytrzymałości powłoki co 30 sekund; 3 Kolorymetr utrzymuje wartość ΔE w zakresie 0.8; oraz 4 Badanie przyczepności nożem z krzyżowym szczelcem z trzema próbkami na rolkę.który przeprowadza 1000-godzinne neutralne badanie rozpylania soli zgodnie z GB/T1771 w celu zapewnienia zgodności z normami odporności na korozję.

Specyfikacje magazynowe i logistyczne
Koła gotowe są podciśnięte pod próżnią folia przeciwporodowa w fazie parowej, a ciśnienie naczepień stalowych jest ustawione w zakresie od 200 do 250 N·m. Obszar magazynowania wprowadza kontrolę temperatury i wilgotności,o temperaturze 15-25°C i wilgotności względnej 45% ± 5%Pojazdy transportowe są wyposażone w systemy zawieszenia powietrznego, a przyspieszenie na nierównych drogach jest kontrolowane na poziomie mniejszym niż 0.3 g w celu zapobiegania mikropęknięciom w powłokę.