Verarbeitung von Aluminiumkoillen

Beschichtete Aluminiumspulen, ein Schlüsselmaterial für architektonische Dekoration und industriellen Schutz, werden durch einen Prozess hergestellt, der die Essenz der Metallurgie, Oberflächentechnik,und BeschichtungsverfahrenDieser Artikel analysiert systematisch die gesamte Produktionskette, von der Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Verpackung des fertigen Produkts.die entscheidende Rolle jedes Glieds für die Leistung des Endprodukts aufzeigt.

Stufe der Substratvorbereitung

Die Auswahl des Aluminium-Spulen-Substrats beeinflusst unmittelbar die Qualität des fertigen Produkts.Eine dreidimensionale Koordinatenabmessung (CMM) ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Toleranz für die Dicke innerhalb von ±0 liegt..02 mm. Zur Verwendung in Gebäudevorhängen,Besondere Aufmerksamkeit ist auf die Duktilität des Aluminiums zu legen, um sicherzustellen, dass sich das Substrat während des nachfolgenden Rollenbeschichtungsprozesses nicht verformt..

Vorbehandlung der Oberfläche

1Die Entfettung erfolgt mit einer seriell montierten Reinigungsleitung mit fünf Behältern. Die Temperatur des alkalischen Reinigungsmittels wird bei 55 ± 2 °C gehalten.und die Lösungsaktivität wird in Echtzeit mit einem Leitungsmessgerät überwachtDie behandelte Aluminiumoberfläche muss dem hydrophilen Standard eines Wasserfallwinkels von ≤ 5° entsprechen.
2Bei der Chromisierung wird eine chromfreie Umwandlungstechnologie verwendet, die in einem Zirkoniumphosphatsystem mit einem pH-Wert von 3,8 bis 4 durchgeführt wird.2Die Filmmenge wird streng im Bereich von 0,8-1,2 μm kontrolliert. Die Kristalline des Umwandlungsfilms wird mit einem Röntgendiffraktometer gemessen, um eine einheitliche Netzwerkstruktur zu gewährleisten.
3Das Wasserwaschverfahren verwendet eine Gegenströmungsspülung mit einer Endspülwasserleitfähigkeit von ≤ 20 μS/cm, um das Vorhandensein von Verunreinigungs-Ionen zu verhindern.

Präzisionsbeschichtungssystem

Der Grundbeschichtungsgewicht wird auf 8-12 g/m2 gesteuert, und epoxy-modifiziertes Harz wird verwendet, um die Haftung zu verbessern.Die Oberbeschichtung wird mittels elektrostatischer Rotationsbecherbeschichtung aufgetragenDer Verhärtungsofen wird in drei Temperaturzonen präzise gesteuert: Vorheizung bei 120°C im Eingang,Haupthärtung bei 230±5 °C in der Mitte, und eine langsame Kühlzone am Ausgang, um eine plötzliche Abkühlung und Zerbrechlichkeit des Lackfolios zu verhindern.
Das Online-Inspektionssystem umfasst vier Kernmodule: 1 Ein Laserdickheitsmessgerät überwacht in Echtzeit die Schwankungen der Beschichtungstärke;2 Ein Infrarot-Spektrometer scannt alle 30 Sekunden den Verhärtungsgrad der Beschichtung; 3 Ein Farbmesser hält einen ΔE-Wert innerhalb von 0.8Das Offline-Labor ist mit einer Salzsprühkammer ausgestattet.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Spezifikationen für Lager und Logistik
Die Fertigspulen werden mit einem Dampfphasen-Rostdichtungsfilm vakuumsiegelt und der Druck der Stahlspange zwischen 200 und 250 N·m eingestellt.mit einer Temperatur von 15-25°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45% ± 5%Die Spulen dürfen nicht mehr als fünf Schichten aufgestapelt sein.3g zur Verhinderung von Mikrokrecken in der Beschichtung.