Proceso de bobina de aluminio recubierta

La bobina de aluminio recubierta, un material clave en la decoración arquitectónica y la protección industrial, se produce a través de un proceso que integra la esencia de la metalurgia, la ingeniería de superficies,y técnicas de recubrimientoEn este artículo se analiza sistemáticamente toda la cadena de producción, desde el procesamiento de las materias primas hasta el embalaje del producto terminado.revelar el papel crucial que desempeña cada eslabón en el rendimiento del producto final.

Fase de preparación del sustrato

La elección del sustrato de bobina de aluminio afecta directamente a la calidad del producto terminado.se requiere una medición tridimensional de coordenadas (CMM) para garantizar que la tolerancia de espesor esté dentro de ±0.02 mm. Para uso en aplicaciones de paredes cortinas de edificios,Se debe prestar especial atención a la ductilidad del aluminio para garantizar que el sustrato no se deforme durante el proceso de recubrimiento de rodillos posterior..

Proceso de pretratamiento de la superficie

1. La desengrasante se realiza con una línea de limpieza de cinco depósitos montada en serie. La temperatura del limpiador alcalino se mantiene a 55 ± 2 °C,y la actividad de la solución se supervisa en tiempo real mediante un medidor de conductividadLa superficie de aluminio tratada deberá cumplir la norma hidrofílica de un ángulo de caída de agua ≤ 5°.
2El tratamiento de cromización utiliza la tecnología de conversión libre de cromo, realizada en un sistema de fosfato de circonio con un pH de 3,8-4.2El espesor de la película se controla estrictamente en el rango de 0,8-1,2 μm. La cristalinidad de la película de conversión se mide por difractómetro de rayos X para garantizar una estructura de red uniforme.
3El proceso de lavado con agua utiliza un diseño de enjuague de contracorriente, con la conductividad del agua de enjuague final ≤ 20 μS/cm para evitar la presencia de iones de impurezas.

Sistema de recubrimiento de precisión

Un proceso de doble recubrimiento, doble horneado es actualmente la tecnología principal.El revestimiento superior se aplica mediante pulverización electrostática de tazas rotativasEl horno de curado se controla con precisión en tres zonas de temperatura: precalentamiento a 120°C en la entrada,curado principal a 230±5 °C en el centro, y una zona de enfriamiento lento en la salida para evitar el enfriamiento repentino y la fragilidad de la película de pintura.
El sistema de inspección en línea incluye cuatro módulos básicos: 1 Un medidor de espesor láser monitorea las fluctuaciones de espesor del revestimiento en tiempo real;2 Un espectrómetro infrarrojo escanea el grado de curado de la capa cada 30 segundos; 3 Un colorímetro mantiene un valor ΔE dentro de 0.8El laboratorio fuera de línea está equipado con una cámara de salpullido.que lleva a cabo un ensayo de pulverización de sal neutra de 1000 horas de acuerdo con GB/T1771 para garantizar el cumplimiento de las normas de resistencia a la corrosión.

Especificaciones de almacén y logística
Las bobinas terminadas se sellan al vacío con una película antirruda en fase de vapor y la presión de las correas de acero se establece entre 200 y 250 N · m. La zona de almacenamiento implementa el control de temperatura y humedad,con una temperatura de 15-25°C y una humedad relativa de 45% ± 5%Los vehículos de transporte están equipados con sistemas de suspensión por aire y la aceleración en carreteras accidentadas se controla a menos de 0.3g para evitar micro grietas en el revestimiento.