فرآیند کویل آلومینیومی پوشش داده شده

کویل آلومینیومی روکش‌دار، یک ماده کلیدی در دکوراسیون معماری و حفاظت صنعتی، از طریق فرآیندی تولید می‌شود که جوهر متالورژی، مهندسی سطح و تکنیک‌های پوشش‌دهی را ادغام می‌کند. این مقاله به طور سیستماتیک کل زنجیره تولید، از پردازش مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی را تجزیه و تحلیل می‌کند و نقش حیاتی هر حلقه در عملکرد محصول نهایی را نشان می‌دهد.

مرحله آماده‌سازی زیرلایه

انتخاب زیرلایه کویل آلومینیومی مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. آلیاژهای آلومینیومی مانند 3003 و 5052 معمولاً استفاده می‌شوند. قبل از دریافت مواد اولیه به انبار، اندازه‌گیری مختصات سه‌بعدی (CMM) برای اطمینان از اینکه تلرانس ضخامت در محدوده ±0.02 میلی‌متر است، مورد نیاز است. برای استفاده در کاربردهای دیوار پرده ساختمان، توجه ویژه‌ای باید به شکل‌پذیری آلومینیوم معطوف شود تا اطمینان حاصل شود که زیرلایه در طول فرآیند پوشش‌دهی غلتکی بعدی تغییر شکل نمی‌دهد.

فرآیند پیش‌تصفیه سطح

1. چربی‌زدایی با استفاده از یک خط تمیزکننده پنج مخزنه، به صورت سری انجام می‌شود. دمای عامل تمیزکننده قلیایی در 55±2 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود و فعالیت محلول در زمان واقعی با استفاده از یک کنداکتیویتی‌متر نظارت می‌شود. سطح آلومینیوم تصفیه‌شده باید با استاندارد آب‌دوستی زاویه قطره آب ≤5 درجه مطابقت داشته باشد.
2. عملیات کروم‌دهی از فناوری تبدیل بدون کروم استفاده می‌کند که در یک سیستم فسفات زیرکونیوم با pH 3.8-4.2 انجام می‌شود. ضخامت فیلم به شدت در محدوده 0.8-1.2 میکرومتر کنترل می‌شود. بلورینگی فیلم تبدیل با استفاده از پراش‌سنج اشعه ایکس اندازه‌گیری می‌شود تا از ساختار شبکه‌ای یکنواخت اطمینان حاصل شود.
3. فرآیند شستشوی آب از طراحی شستشوی متقابل استفاده می‌کند، با هدایت آب شستشوی نهایی ≤20 میکرو زیمنس بر سانتی‌متر برای جلوگیری از وجود یون‌های ناخالص.

سیستم پوشش‌دهی دقیق

یک فرآیند دو پوششه، دو پخت در حال حاضر فناوری اصلی است. وزن پوشش پرایمر در 8-12 گرم بر متر مربع کنترل می‌شود و از رزین اصلاح‌شده با اپوکسی برای افزایش چسبندگی استفاده می‌شود. پوشش رویه با استفاده از اسپری فنجانی چرخشی الکترواستاتیک اعمال می‌شود و به میزان استفاده از رنگ بیش از 85٪ در فشار اتمیزاسیون 0.4 مگاپاسکال می‌رسد. کوره پخت به طور دقیق در سه منطقه دما کنترل می‌شود: پیش‌گرمایش در 120 درجه سانتی‌گراد در ورودی، پخت اصلی در 230±5 درجه سانتی‌گراد در وسط و یک منطقه خنک‌کننده آهسته در خروجی برای جلوگیری از خنک شدن ناگهانی و شکنندگی فیلم رنگ. سیستم کنترل کیفیت
سیستم بازرسی آنلاین شامل چهار ماژول اصلی است: ① یک ضخامت‌سنج لیزری نوسانات ضخامت پوشش را در زمان واقعی نظارت می‌کند. ② یک طیف‌سنج مادون قرمز درجه پخت پوشش را هر 30 ثانیه اسکن می‌کند. ③ یک کالریمتر مقدار ΔE را در 0.8 حفظ می‌کند. و ④ یک تست چسبندگی چاقوی متقاطع با سه نمونه در هر رول. آزمایشگاه آفلاین مجهز به یک محفظه اسپری نمک است که یک تست اسپری نمک خنثی 1000 ساعته را مطابق با GB/T1771 انجام می‌دهد تا از انطباق با استانداردهای مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل شود.

مشخصات انبار و لجستیک
کویل‌های تمام‌شده با یک فیلم ضد زنگ فاز بخار وکیوم‌بسته می‌شوند و فشار تسمه فولادی بین 200-250 نیوتن‌متر تنظیم می‌شود. منطقه ذخیره‌سازی کنترل دما و رطوبت را اجرا می‌کند و دمای 15-25 درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی 45٪ ± 5٪ را حفظ می‌کند. کویل‌ها نباید بیش از پنج لایه روی هم چیده شوند. وسایل نقلیه حمل و نقل مجهز به سیستم‌های تعلیق هوا هستند و شتاب در جاده‌های ناهموار به کمتر از 0.3 گرم کنترل می‌شود تا از ایجاد ریزترک‌ها در پوشش جلوگیری شود.