建築装飾と工業保護の重要な材料である塗装アルミニウムコイルは、冶金、表面工学、および塗装技術の本質を統合したプロセスを通じて製造されます。この記事では、原材料の処理から最終製品の包装まで、生産チェーン全体を体系的に分析し、最終製品の性能において各工程が果たす重要な役割を明らかにします。
基材準備段階
アルミニウムコイル基材の選択は、最終製品の品質に直接影響します。3003や5052などのアルミニウム合金が一般的に使用されます。原材料を保管する前に、厚さの許容誤差が±0.02mm以内であることを確認するために、三次元座標測定（CMM）が必要です。建物のカーテンウォール用途に使用する場合は、その後のロールコーティングプロセス中に基材が変形しないように、アルミニウムの延性に特に注意を払う必要があります。
表面前処理プロセス
1. 脱脂は、5つのタンクを直列に配置した洗浄ラインを使用して行われます。アルカリ性洗浄剤の温度は55±2℃に維持され、溶液の活性は導電率計を使用してリアルタイムで監視されます。処理されたアルミニウム表面は、水滴角度が5°以下という親水性基準を満たす必要があります。
2. クロム処理は、pH3.8〜4.2のジルコニウムリン酸塩システムで実行されるクロムフリー変換技術を利用します。膜厚は0.8〜1.2μmの範囲内に厳密に制御されます。変換膜の結晶性は、X線回折計で測定され、均一なネットワーク構造が確保されます。
3. 水洗プロセスは、逆流リンス設計を利用し、最終リンス水の導電率は20μS/cm以下で、不純物イオンの存在を防ぎます。
精密コーティングシステム
二重コーティング、二重焼成プロセスが現在の主流技術です。プライマーの塗布量は8〜12g/㎡に制御され、密着性を高めるためにエポキシ変性樹脂が使用されます。トップコートは静電ロータリーカップスプレーを使用して塗布され、噴霧圧0.4MPaで85％以上の塗料利用率を達成します。焼成オーブンは、入口で120℃の予熱、中央で230±5℃のメイン焼成、出口で塗膜の急冷と脆化を防ぐための徐冷ゾーンの3つの温度ゾーンで精密に制御されます。品質管理システム
オンライン検査システムには、4つのコアモジュールが含まれています：① レーザー厚さ計は、コーティング厚さの変動をリアルタイムで監視します。② 赤外線分光計は、30秒ごとにコーティングの硬化度をスキャンします。③ 色彩計は、ΔE値を0.8以内に維持します。④ ロールあたり3つのサンプルを使用したクロスハッチナイフ密着性試験。オフラインラボには塩水噴霧試験機が装備されており、GB/T1771に従って1000時間の中性塩水噴霧試験を実施し、耐食性基準への準拠を確保しています。
倉庫および物流仕様
完成したコイルは、気相防錆フィルムで真空シールされ、スチールストラッピングの圧力は200〜250 N・mに設定されています。保管エリアは温度と湿度が管理されており、温度は15〜25℃、相対湿度は45％±5％に維持されています。コイルは5層以上積み重ねてはなりません。輸送車両にはエアサスペンションシステムが装備されており、凹凸のある道路での加速度は0.3g未満に制御され、コーティングの微小亀裂を防ぎます。
建築装飾と工業保護の重要な材料である塗装アルミニウムコイルは、冶金、表面工学、および塗装技術の本質を統合したプロセスを通じて製造されます。この記事では、原材料の処理から最終製品の包装まで、生産チェーン全体を体系的に分析し、最終製品の性能において各工程が果たす重要な役割を明らかにします。
基材準備段階
アルミニウムコイル基材の選択は、最終製品の品質に直接影響します。3003や5052などのアルミニウム合金が一般的に使用されます。原材料を保管する前に、厚さの許容誤差が±0.02mm以内であることを確認するために、三次元座標測定（CMM）が必要です。建物のカーテンウォール用途に使用する場合は、その後のロールコーティングプロセス中に基材が変形しないように、アルミニウムの延性に特に注意を払う必要があります。
表面前処理プロセス
1. 脱脂は、5つのタンクを直列に配置した洗浄ラインを使用して行われます。アルカリ性洗浄剤の温度は55±2℃に維持され、溶液の活性は導電率計を使用してリアルタイムで監視されます。処理されたアルミニウム表面は、水滴角度が5°以下という親水性基準を満たす必要があります。
2. クロム処理は、pH3.8〜4.2のジルコニウムリン酸塩システムで実行されるクロムフリー変換技術を利用します。膜厚は0.8〜1.2μmの範囲内に厳密に制御されます。変換膜の結晶性は、X線回折計で測定され、均一なネットワーク構造が確保されます。
3. 水洗プロセスは、逆流リンス設計を利用し、最終リンス水の導電率は20μS/cm以下で、不純物イオンの存在を防ぎます。
精密コーティングシステム
二重コーティング、二重焼成プロセスが現在の主流技術です。プライマーの塗布量は8〜12g/㎡に制御され、密着性を高めるためにエポキシ変性樹脂が使用されます。トップコートは静電ロータリーカップスプレーを使用して塗布され、噴霧圧0.4MPaで85％以上の塗料利用率を達成します。焼成オーブンは、入口で120℃の予熱、中央で230±5℃のメイン焼成、出口で塗膜の急冷と脆化を防ぐための徐冷ゾーンの3つの温度ゾーンで精密に制御されます。品質管理システム
オンライン検査システムには、4つのコアモジュールが含まれています：① レーザー厚さ計は、コーティング厚さの変動をリアルタイムで監視します。② 赤外線分光計は、30秒ごとにコーティングの硬化度をスキャンします。③ 色彩計は、ΔE値を0.8以内に維持します。④ ロールあたり3つのサンプルを使用したクロスハッチナイフ密着性試験。オフラインラボには塩水噴霧試験機が装備されており、GB/T1771に従って1000時間の中性塩水噴霧試験を実施し、耐食性基準への準拠を確保しています。
倉庫および物流仕様
完成したコイルは、気相防錆フィルムで真空シールされ、スチールストラッピングの圧力は200〜250 N・mに設定されています。保管エリアは温度と湿度が管理されており、温度は15〜25℃、相対湿度は45％±5％に維持されています。コイルは5層以上積み重ねてはなりません。輸送車両にはエアサスペンションシステムが装備されており、凹凸のある道路での加速度は0.3g未満に制御され、コーティングの微小亀裂を防ぎます。
